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折弯机产品介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016-12-29    浏览次数:    
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。

折弯机产品介绍


1、折弯机基本结构:

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。


2、折弯机工作原理:

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。


3、折弯机主要结构:

1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;

2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);

3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;

4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。


4、折弯机结构特点:

1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

4、采用机械档块结构,稳定可靠;

5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。


5、折弯机使用方法:

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。


6、折弯机的保养与维护:

在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:

一、液压油路

1、每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

2、本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

3、新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

4、系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

二、过滤器

1、每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

2、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

3、油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

3、液压部件

1、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

2、新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。


7、折弯机的安全操作规程:

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;

5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;

10、机床工作时,机床后部不允许站人;

11、严禁单独在一端处压折板料;

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床;

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除;

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;

17、先退出控制系统程序,后切断电源。


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